අසාර්ථක මාදිලිය සහ බලපෑම් විශ්ලේෂණය යනු පද්ධතියක ඇති විය හැකි අසාර්ථක මාතයන් සහ ඒවායේ හේතු සහ බලපෑම් හඳුනා ගැනීම සඳහා හැකිතාක් සංරචක, එකලස් කිරීම් සහ උප පද්ධති සමාලෝචනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. එය අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන බැවින් අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සඳහා විශිෂ්ට මෙවලමකි. ඔවුන්ගේ බලපෑම අඩු කරන්න. මීට අමතරව, එය පද්ධතියක හෝ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙය වැඩිදියුණු කළ පාරිභෝගික තෘප්තිය සහ පක්ෂපාතිත්වය මෙන්ම අසාර්ථකවීම් හා සම්බන්ධ පිරිවැය සහ අවදානම් අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.FMEA සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර පහ ඇතුළත් වේ:
පියවර 1: ගැටළු සහගත ව්‍යාපාරයේ කුමන කොටසදැයි අසන්න?
පියවර 2: එකට වැඩ කළ හැකි කණ්ඩායමක් සාදන්න.
පියවර 3: සියලුම පියවර පෙන්වන්න සහ විස්තර කරන්න.
පියවර 4: අසාර්ථක මාතයන් හඳුනා ගන්න.
පියවර 5: RPN මත පදනම්ව ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අපට FEMA මාදිලියේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා ද යෙදිය හැකියසමුද්ර කපාට.
පියවර 1: විභව අසාර්ථක මාදිලි හඳුනා ගන්න
හැකි සියලු ක්රම ලැයිස්තුගත කරන්නසමුද්ර කපාටඅසමත් විය හැක (උදා, කාන්දු වීම, විඛාදනය, යාන්ත්රික බිඳවැටීම).
පියවර 2: හේතු සහ බලපෑම් විශ්ලේෂණය කරන්න
විවිධ අවධීන් සලකා බලන්න: සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම. එක් එක් අසාර්ථක මාදිලියේ මූල හේතු නිර්ණය කිරීම. පද්ධතිය, ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධනය මත එක් එක් අසාර්ථකත්වයේ විභව බලපෑම් ඇගයීම.
පියවර 3: අවදානම් ප්‍රමුඛතා අංක (RPN) ගණනය කරන්න
එක් එක් අසාර්ථක මාදිලියේ බරපතලකම (S), සිදුවීම (O) සහ හඳුනාගැනීම (D) තක්සේරු කරන්න. බරපතලකම, සිදුවීම සහ හඳුනාගැනීම සඳහා ලකුණු පවරන්න.
එක් එක් අසාර්ථක මාදිලිය සඳහා RPN ගණනය කරන්න: RPN = S × O × D.
පියවර 4: අවම කිරීමේ ක්‍රියා සංවර්ධනය කරන්න
ඒවායේ RPN මත පදනම් වූ අසාර්ථක ක්‍රමවලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.පළමුව ඉහළ-RPN අයිතම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.නිර්මාණ වෙනස්කම්, ද්‍රව්‍ය උත්ශ්‍රේණි කිරීම්, සහ වැඩිදියුණු කළ පරීක්ෂණ වැනි නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියා ක්‍රියාත්මක කරන්න.වැළැක්වීමේ පියවර සහ තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ සංවර්ධනය කරන්න.
පියවර 5: ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියා අනුකලනය කරන්න. කපාට ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අවම කිරීමේ ක්‍රියාවන්හි සඵලතාවය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම.
පියවර 6: සමාලෝචනය සහ යාවත්කාලීන කිරීම
නව දත්ත සහ තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය සමඟින් FMEA නිතිපතා යාවත්කාලීන කරන්න. FMEA පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර සමාලෝචන පවත්වන්න. ප්‍රතිපෝෂණ, නව තාක්ෂණයන් සහ වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලීන් මත පදනම්ව ගැලපීම් කරන්න.
විභව අසාර්ථක ක්රම ක්‍රමානුකූලව ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන්, FMEA උපකාර කරයිසමුද්ර කපාට සැපයුම්කරුවන්සහසමුද්ර කපාට නිෂ්පාදකයින්ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
පසු කාලය: ජූලි-02-2024